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实验室筹建老师浅谈汽车行业质量工具使用方法

发布者:佘协桂 发布时间:2018-10-11 阅读:

实验室筹建


一、企业现状介绍

1、企业使用汽车行业质量体系工具情况

随着人们对产品质量要求越来越高,TS16949五大工具,零缺陷,6Sigma等一系列高端工具不断在企业中实施,但是所有新标准、工具,在中国大部分企业实施过程中都会有较大的折扣。


大部分企业实施质量管理体系工具时存在着不同类型的问题,如:一部分企业运用了这些工具不但没有给企业带来好处,而反带来了沉重的负担;还有一部分企业是为了应付客户验厂,表面上满足终端客户要求,但实际上是写一套,做一套,两张皮现象;一部分企业以前是做电子行业的,使用电子行业的工作方式来套汽车行业,结果造成了大量浪费,由于产品质量问题客户投诉和客户流失。


还有一些企业,只知道惩罚生产和品质部员工,从来没有考虑过设计和研发,实际上生产出来的合格品大部分是由于设计开发原因产生的。怎样彻底解决这些问题?怎样真正做到有效实施?是我们每一位管理人员需要思考的问题,在这里给大家分享部分解决方法!

 

2、汽车行业质量管理体系特殊性

汽车行业有自身的特殊性,与其它行业特殊性表现在以下几个方面:

A、 产品零缺陷:即不允许生产不合格品,原因是这些零部件安放在汽车上面,假设零部件厂商按照1%不良率出货,一部汽车有3万多个零部件组装,那么这部汽车可能有300多个不合格品,如果你是这部汽车主人,你敢开?其跟本原因是涉及到人生安全。


B、 可靠性要求高:汽车行业不同于电子行业,不仅注重产品外表美观,更注重可靠性,如果可靠性不满足要求,那么就可能存在着安全隐患,所以需要做一系列可靠性测试。


C、 小批量,高精度:汽车行业属于小批量,生产周期长,高精度,生命周期较长,不同于其它行业(如:电子行业)大批量,生产周期短,低精度,生命周期较短;其跟本原因是“汽车”使用时间长,稳定性高,“电子”使用时间稍短,稳定性稍低。


D、 汽车零部件产品覆盖行业较多,如:汽车内饰件,汽车皮革,汽车电子,汽车油漆,汽车发动机,汽车轮胎。。。所有这些行业均使用一套工具,那么每个企业没有跟据行业特点来使用工具。


E、 汽车行业质量体系重视生产过程,过程管理好了,产品就好,一部分企业为了通过认证或客户审核,做了大量的文件,没有结合过程,导致两张皮现象比较明显;

 

二、常见汽车行业工具使用问题及解决方案

1、汽车行业体系总要求

a、基础功底:如果需要实施汽车行业质量管理体系(TS16949)的前提条件是需要企业有最基本功底,先把组织架构,企业现场管理(如:5S),ISO9001管理体系做好,如果没有这些做基础,就好比企业没有上小学,直接上大学,企业实施汽车行业质量管理体系(TS16949)的成功概率就比较小。


b、防错:又名防呆,即使操作错了,产品也不会出问题;在体系设计和现场实施工具过程中,需要企业把防呆做成重点识别和管理。


c、过程模式:企业在系统设计过程中需要识别公司有多少个大过程、小过程,每个过程输入什么,输出什么,使用哪些资源,需要哪些培训,使用哪些文件,指标是什么,企业需要订出过程模式图,并且讨论形成文件,这项工作非常重要,主要解决企业现实流程与文件规定符合性。


d、量身订做:依据每个企业实际情况,结合行业情况来设计汽车行业质量管理体系,做到每一份流程讨论,每一份文件讨论,每一份表单可操作,简明。

    

2、项目管理(APQP)问题及解决方案

a、介绍

产品生命周期的策划方法,此手册分成计划和确定项目,产品设计开发,过程设计开发,产品和过程确认,反馈评审和纠正措施,五个阶段,系统介绍产品从立项,定义,市场调查,产品设计,过程设计,打样,试生产,量产等各阶段工作事项,它包含了以下四大手册(FMEASPCMSAPPAP)。


b、存在的问题 

APQP不适合在电子行业中使用,原因是需要输出资料较多,流程较长,接口较多,很多公司都没有真正有效运作;不适合照搬APQP参考表单或者使用其它公司表单进行运作。


c、解决方案

不同的行业,依据行业特点来优化APQP使用方法,有些行业工艺复杂,产品设计要求高,那么需要细化APQP的运作,有些行业工序/产品可靠性简单,产品设计要求低,需要简化APQP运作;前者如:汽车发动机行业等,后者如:化工行业,汽车电子行业等


所有表单是运作的证据,是流动的载体故表单需要可操作化,尽可能让填表单的人少动脑筋,少写字,使用软件固化等,有些公司设计的表单就是几个大框,让员工去发挥,那么表单运作效果很差

 

3、潜在失效模式及后果分析(FMEA)问题及解决方案

a、介绍

此手册是一种风险分析方法,即在设计或者生产前,需要把所有可能产生的问题点,原因,解决对策全部使用手册规定的报告形式写出来,目的是防止产品在设计和生产过程中出错。


b、存在的问题

FMEA两张皮现象较多,原因有很多,如:有些公司只是应付顾客验厂制作FMEA,并没有有效实施,有些公司FMEA由不懂得设计和技术人员制作的,无法实施,有些公司虽然把FMEA做得很好,但做得很深奥,生产和品管人员根本就看不懂,无法操作,还有一些公司没有做详细的培训和考核等。


c、解决方案

把握住FMEA制作方法:FMEA由跨部门小组联合制作的,一般分成3-4搞才能完成,并且一般把问题点图片,产生原因图片,解决方法图片直观化,真正把它做得非常适合公司实际情况。


重视FMEA实施:FMEA制作完成后,需要制作相应实施操作方法,如:FMEA培训PPTFMEA考核试题,由设计和技术人员组织员工培训,确保生产现场真正运用到FMEA

 

4、统计过程控制(SPC)问题及解决方案

a、介绍

使用统计方法来分析和管理生产过程中特殊特性过程能力,达到生产过程受控并且生产现场如出现问题立即报警目的。


b、存在的问题

特殊特性选择不适合公司情况:做SPC前提条件就是选择控制点,但是很多公司控制品没有选择好,导致SPC形同虚设,对生产没有帮助;没有真正使用到SPC,只是给顾客看看,每次SPC从来不超出控制限,而且每次做完成品后,依据测量结果统一做一次SPC,达不到监控生产过程的目的。


c、解决方案

特殊特性的选择,主要考核顾客的要求,公司生产不合格品等,从不合格品中找到主要产品特殊,并且通过工具分析过程特性,使用SPC来监控过程特性就可以了,原因是控制产品本身问题是解决不了问题的,主要是要导致问题发生的过程特性。


建议工厂现场需要制作看板,设置好控制图上下限,由QC时时描点,画图,若超出控制限,马上报警停止生产,解决问题后再生产,以免生产出大批的不合格品后再分析。

 

5、测量系统分析(MSA)问题及解决方案

a、介绍

通过五性(重复性,再现性,稳定性,偏移,线性)来分析检测测量系统是否满足要求,确保测量系统符合客户要求。


b、存在的问题

为了顾客或认证的要求,盲目做MSA,对公司没有效果。


c、解决方案

个人建议MSA只有对产品检测精度要求较高的检测系统才做MSA,真正去评估测量系统的有效性。

 

6、生产件批准程序(PPAP)问题及解决方案

a、介绍

给顾客批准的一套文件,在产品试生产后、量产前生产商不仅给顾客批准样品,而且需要提供一套生产资料(即,APQP输出资料),经客户批准,批准同意后方可生产。


b、存在的问题

只是提供行式资料给客户,没有真正实施,一部分公司为了应付顾客,PPAP资料由品质人员或其它与设计无关人员制作的。


c、解决方案

PPAP仅是APQP的输出,故,把APQP做好,才能输出高品质的PPAP

 

总之,APQP整个过程需要绩效考核,让APQP项目负责人负起他的责任,让现场生产的不合格品与项目负责人绩效挂钩,大部分的公司没有考核,没有真正实施APQP,造成的后果由一个部门或一个人做的一套,根本就不具有实施性,给企业造成了较大损失。


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